一直有很好的市场需求量。而全球由各种直接还原工艺生产的直接还原铁DRI含热压块铁HBI经历了几十年的艰苦发展后，直接还原铁作为优质的电炉炼钢原料。2016年已达7276万吨。2016年的直接还原铁生产中，气基直接还原工艺生产的比例仍在增加，达到82.5%煤基回转窑的比例下降至17.5%5个直接还原铁生产大国是印度1847万吨，伊朗1601万吨，沙特589万吨，俄罗斯570万吨，墨西哥531万吨，五大生产国的产量占总量的70.6%纵观直接还原工艺的发展历史及现状，可以看出，直接还原5052铝板工艺中的煤基直接还原工艺因生产规模小、效率低以及产品质量差，竞争力较差，发展较慢。气基直接还原虽具有较高的效率，但因以天然气为能源，发展空间和前景有限。对于用煤制气直接还原工艺，无缝钢管 工艺的成熟性和经济性仍须严峻考验。熔融还原工艺。据报道，近年来世界熔融还原铁的总产量在600万吨/年左右，未有大的突破。3种已工业化的熔融还原工艺中，Corex工艺除了宝钢一座C3000装置从上海搬迁至新疆八钢投产外，未有新的建设项目。Finex工艺于2014年1月在韩国浦项投产200万吨/年的装置后，虽有多个5052铝板计划的项目，但未见实质启动。Hismelt工艺在澳大利亚的工业示范装置已被搬迁到国山东，并于2017年投产，成为近几年熔融还原工艺发展的新动向。一些新的熔融还原工艺，如Hisana工艺，仍在研究开发中，但其开发力度大大减弱，进度也放缓。分析 无缝钢管 还原工艺的发展能够认识到以克服高炉使用焦炭和块状炉料的弊端为目标的各种熔融还原工艺，经过很长一段时间的开发和应用热潮后，一些工艺虽证明了原理的可行性，但无法体现在生产运行方面比高炉炼铁更突出的优势。此状况的一个核心问题是为避开使用焦炭和块状炉料所采取的各种新的工艺流程和方法，都在过程能量利用率和工艺及设备条件等方面付出了额外代价。

 尤其是各个工艺在能量利用效率方面都很难与高炉竞争，仅生产供给5052铝板炼钢用的普通铁水，其经济价值难以体现。综上所述，高炉炼铁工艺在产量规模和全球普及程度上绝对领先，适应未来发展要求上，从净能耗的角度看占据优势，但在CO2排放上不及直接还原（竖炉）工艺。但考虑到5052铝板竖炉（气基）工艺的发展局限性和熔融还原的经济性等问题，世界范围内，高炉炼铁仍将是未来最主要的炼铁工艺。结合我国的铝管资源条件和炼铁发展状态，高炉炼铁仍将是可预见的最适应未来发展的可靠炼铁生产工艺。国状况。国钢铁的发展过程也正在验证这个趋势。国是铁钢比高的国家，而且铸造铁比例高曾长期使铁的产量大于钢的产量，铁钢比大于1近年来，钢、铁产量均大幅度增长，铁钢比开始出现下降的趋势，从1996年的1.05降低到2017年的0.85而这种铁钢比变化带来的铝管产量差已由1996年的-500万吨，拉大到2017年的1.21亿吨。无缝钢管 比变化的主要内在原因，正是5052铝板使用量的不断增加。如2001年的废钢使用量为4000万吨，2016年则达到9010万吨。特别是2017年，随着国家全面取缔“地条钢”生产，加之炼铁环保限产及停产，使大量废钢流入正规炼钢生产流程，据报道，全年总的废钢消费量达到1.4亿吨。未来高炉炼铁生产。钢铁生产节能减排以及废钢供应量不断增加的大趋势下，全球的高炉炼铁产量与钢产量之间的差距会继续扩大，高炉铁水的总产量会稳中有降。当然这不排除个别地区一段时期的高炉铁水产量增加。对于我国来说，随着经济从高速增长转变为中速稳定发展，以及一些国家不断加重的贸易保护主义造成的国 无缝钢管 出口量下降，预计在未来一段时间，国钢产量将保持基本稳定，炼钢对铁源的需求也将保持基本不变。这种情况下，5052铝板的使用量将决定着高炉生铁的产量。国的钢铁积蓄量已超过80亿吨，废钢供应量超过1.5亿吨/年，而且持续增加。有专家预测，2020年，国废钢供应会达到2.7亿吨。炼钢使用废钢相较于使用高炉铁水具有的节能减排优势，当今我国严格要求钢铁生产节能环保的大环境下，更显得突出。如果上述废钢供应量得以实现，而且质量得以保证，随着电炉减少吃铁水，新建电炉以及新流程电炉投产和转炉增加废钢比，国高炉炼铁产量开始逐步下降将是大概率事件。当然，根据我国现有的无缝钢管 生产规模和经济竞争性，以及废钢的供应量，各种综合因素的影响下，相当长一段时间内，高炉炼铁虽会产量下降，但仍将保持其巨大的生产规模。