O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理

H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字

W 固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T 热处理状态 O态铝板退火获得最低强度的加工产品

(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字

2.2  H（加工硬化）状态的细分 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

H1——单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2——加工硬化及不完退火的状态。适用于加工铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。

H3——加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4——加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态

稳定化处理：为了防止合金冷加工后长期放置所产生的软化现象，在冷变形后，产品进行低温退火（150℃加热3小时）的处理。这样可以使在室温下放置的合金的力学性能趋于稳定。

2.3  退火（O）状态代号分类

2.3.1  O1——均匀化退火

2.3.2  O2——产品不完全（局部）退火

2.3.3  O3——产品完全退火

3. 时效炉工艺温度控制表

燃烧室：

温度控制表设定温度    铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板      200-215℃

温控表显示温度              190-210℃

炉内实测温度                200-210℃

风机右后：

风机设定温度              160-180℃

风机表显示温度            200-210℃

炉内控制温度              200-210℃

显示：

温控表显示温度            190-205℃

炉内实测温度              200-210℃

显示：

温控表显示温度            195-210℃

炉内实测温度              200-210℃

4. 时效炉能源的计算

电机（电能损耗）

燃烧机（油料损耗）

升温耗能（凉炉、热炉）

保温耗能

保温时间

时效炉故障（工艺硬度影响）

电机功率40/55W/h，电流81/98A,电压380V，740/1480r/min

变级多速三相异步电动机型号YD2808-8/4

时效炉动力配电

型号XL-21，额定电压380V，额定电流1A 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

问题：时效炉时效时只按合金状态进行了分类时效，但对于同种合金不同壁厚并没有明确规定，壁厚差距为多少时不允许一起时效

5. 挤压出口如何调风

当挤压出口料上翘时，要适当调小下方风速或适当关闭下方风扇；当挤压出口料下翘时，要适当调小上方风扇或适当关闭上方风扇

6. 时效工艺执行细则（四分厂3号时效炉）

根据对该炉工艺调查的数据，特对此炉操作时的温控参数作以下调整：

时效工艺 执行细则 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

合金状态 保温时间℃ 保温时间h 保温时间（以壁厚为准）h 保温时间温度

≤1.0mm 1.0-4.0mm 4.0-30mm 风机温控表 燃烧机温控表

T6 175±8 8 8 8 10 171 171

T5 200±8 2 2 2.5 3 197 197 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

T52 235±8 1.5 1.5 2 1 230 230

注：

1）.当至少有两个温控表（风机和燃烧机）都到达该制度下，以保温温度时才开始计算保温时间。

2）.保温时间的确定以炉内最大壁厚的型材为准。 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

3）.针对装筐密度较大的型材需要适当延长保温时间。 铝板厂家5052铝管6061铝板花纹铝板

4）.对6005-T5、6005A-T5以及T6511状态的都按照T6制度执行。