工艺系统的几何误差

1(机床几何误差对加工影响较大的主轴回转误差、机床导轨误差以及传动链误差。机床几何误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损引起的误差。这里着重分析响着工件精度将运动和动力传递给工件或刀具的重要零纹铝板铝

件，它是工件或刀具的之一，其误差直接影位置基准和运。主轴回转误差为了保证加工精度，机床主轴回转时其回转轴线的空间位置

应是稳定不变的，但实际上由于受主轴部件结构、制造、装配、使用等种种因素的影响，主轴在每一?机床主轴误差并动基准，它的回转精度是机床精度的主要指标瞬时回转轴线的空位置都是变动的，即存在着回转误差。主轴回转轴心线的运动误差表现为纯径向跳动、轴向窜动和角度摆动三种形式，如图2-1所示。

(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2精度和床头纹铝板铝箱主轴承孔图的精度。如果采用滑动轴承，则影响主轴回转精度的主要因素

版)机械工业出版社2005年9月3-18)图2-1主轴回转轴线的运动误差机床的主轴是以其轴颈支承在床头箱前后轴承

误差则影响较大;对于刀具回转类机床(如镗床、钻床)，因切削力的方向是变化的，内的，因此影响主轴回转精度的主要因素是轴承精度、主轴轴颈是主轴颈的圆度、与其配合的轴承孔的圆度和配合间隙。不同类型的机床其主轴回转误轴承孔的某一段接触，因此轴承孔的圆度误差对主轴回转精度的影响较小，而主轴颈的圆差所引起的加工误差的形式也会不同。对于工件回转类机床(如车床，内、外圆磨床)，因切削力的方向不变，主轴回转时作用在支承上的作用力方向也不变，因而主轴颈与轴承孔的接触点的位置也是基本固定的，即主轴颈在回转时总是与度所以轴承孔的圆度误差对主轴回转精度的影响较大纹铝板铝，而主轴颈的圆度花纹铝板铝板好处那估计铝板厂家5052铝板6061铝板误差影响较小。2)主轴回转误差的敏感方向不同类型的机床，主轴回转误差的敏感方向是不同的。工件回转类机床的主轴回转误差的敏感方向，如图2-2所示，在车削圆柱表面，当主轴在Y方向存在误差Δy时，则此误差将是1:1地反映到工件的半径方向上去(ΔR,Δy)。而y在Z方向存在误差Δz时，反映到工件半径方向上的误差为ΔR。其关系式为z所以Δy所引起的半花纹铝板几何误差对加工影响径误差远远大于由Δz所引起的半径误差。我们把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的敏感方向，把对加工精度影响最小的那个方向称为误差非敏感方向。(沿用花纹铝板几何误差对加工影响吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图

3-19)具回转而不断变化，因而误差的敏感方向也在不断变化。图2-2车外圆的敏感方向刀具回转类机床的主轴回转误差的敏感方向，如镗削时，刀具随主轴一起旋转，切削刃的加工面的法向随刀机床导轨误差床身导纹铝板铝轨既是装配机床各部件的基准件，又是保证刀具纹铝板铝与工件之间导向精度的导向件，因此导轨误差对加工精度有直接的影响。导轨误差分

为:鞍形或鼓形)。yyR?Δz,(2R)，其值甚小，对加工精度的影响可以忽略zz0Δ不计;但若在龙门刨这类机床上加工薄导轨在垂直平面内的直线度误差Δz这项误差使刀具产生垂直位移，如图2-4所示，2使工件表面产生的半径误差为ΔR，长件，由于工件刚性差，如果机床导轨

为中凹形，则工件也会是中凹形。