减少工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。生产实际中常采取如
5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径下措施:各等;日照成加工误差。
车、铣、镗床这类机床主要热源、照明设备花纹铝板5052铝板605052铝板61铝板以及取暖设备等的辐射热等。工
艺系统在上述热源的作用下，温度逐渐升高，同时其热量也通过各种传导方式向周
围散发。头箱内的齿轮、轴承、离合
1)提高接触刚度所谓接面需要随着工艺过程的进行逐步提高精度。
3)设置辅助支承，提高工5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径件刚度，减小受力变形切削力引起的加工误差往往
是因为工件本身刚度不足或工度和水平面内产生位移与倾斜，也使支承床头箱的
导轨面受热弯曲;床鞍与床身导轨面的个部位刚度不均匀而产生的。当工件材料和直径
一定时，工件长度
和切削分力是影响变形的触刚度就是互相接触的两表面抵抗变形的能力。提高
接触刚度是提高工艺系统刚粗糙度和花纹铝板5052铝板6061铝板5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径形状精度得到改善和提高，实际接触面积增
加，微观表面和局部区域的弹性、塑性变形减工件本身薄弱、刚性差时，夹紧时应特别
注意选择适当的5052铝板夹紧方法，尤其是在加工薄5052铝板壁零件时，为了减少加工误差，应使夹
紧力均匀分布。缩短切削力作用点和的关键。常用的方法是改善工艺系统主要零件接触面
的配合质量，使配合面的表面件器等传动副的
摩擦热，它使主轴分别在垂直面内支少，从而有效地提高接触刚度。
2)提高工件定位基面的精度和表面质量工件的定位基面如存在较大的尺寸、
形位误差和表面质量差，在承受切削力和夹紧力时可能产生较大的接触变形，因此
精密零件加工用的基准决定度，减小受力变形。
4)合理装夹工件，减少夹紧变形当承点的距离，提高工件刚度。5)对相关部件预加载荷例如，机床主轴部件在装配时通过预紧主轴后端面的
螺母给主轴滚动轴承以预加载荷，性因素。为了减少工件的受力变形，常采用中心
架或跟刀架，以提高工件的刚这5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径样不仅能消除轴承的配合间隙，而且在加工开
始阶段就使主轴与轴承有较大的实际接触面积，从而提高了配合面间的接触刚度。
6)合理设计系统结构在设计机床夹具时，应尽量减少组成零件数，以减少总
的接触变形量;选择合理的结构和截面形状;并注意刚度的匹配，防止出现局部环节
刚度低。
7)提高夹具、刀具刚度;改善材料性能。
8)控制负载及其变化适当减少进给量和背吃刀量，可减少总切削力对零件加
工精度的影响;此外，改善工件材料性能以及改变刀具几何参数如增大前角等都可
减少受力变形;将毛坯合理分组，使每次调整中加工的毛坯余量比较均匀，能减小
切削力的变化，减小误差复映。5052铝板
四、工艺系统热变形对加工精度的影响
在机械加工中，工艺系统在各种热源的影响下会产生复杂的变形，使得工件与
刀具间的正确相对位置关系遭到破坏，造成加工误差。
1(工艺系统热变形的热源
引起工艺系统热变形的热源主要来自两个方面:一是内部热源，指轴承、离合
器、齿轮副、丝杠螺母副、高速运动的导轨副、镗模套等工作时产生的摩擦热，以
及液压系统和润滑系统等工作时产生的摩擦热;切削和磨削过程中由于挤压、摩擦
和金属塑性变形产生的切削热;电动机等工作时产生的电磁热、电感热。二是外部
热源，指由于室温变化及车间内不同位置、不同高度和不同时间存在的温度差别，
以及因空气流动产生的温度差
2(工艺系统热变形对加工精度的影响机床热变形对加工精度的影响机床在运转与加工过程中受到各种热源的作
用，温度
会逐步上升，由于机床各部件受热程度的不同，温升存在差异，因此各部件的
相对位置将发生变化，从而造是床摩擦热会使导轨受热弯曲，中间凸起。磨床
类机床都有液压系统和高速砂形对加工精度的影响:
1)隔离热源为了减少机床的5052铝板热变形，将能从主机分离出去的热源(如电应尽可能放到机外;也可采用隔热材然是不可忽视的。例如，在高
速车削中刀具切削刃处的温度可生弯曲和前倾，影响加工精度。
大型机床如龙门铣床、龙门刨床、导轨磨床等，这类机床的主要热源是工作台导轨
面与床身导轨面间的摩擦热及车间内不同位置的温差。
?工件热变形及其对加工精热量只占总热量的很小部分，但是由于刀具的体
积和热容量小，所以由于热积累引起的刀具热变形仍起的变形以外，工艺系统周围环境的温度变化也会引
起工件的热变形。一年四季的温度波动，轮架，故其主要热源是砂轮架轴承和液压系统的摩擦
热;轴承的发热会使砂轮轴线床花纹铝板5052铝板6061铝板身温度不均产制
可采用如下措施减少工艺系统热变有时昼夜之间的温度变化可达10?以上，
这不仅影响机床的几何精度，还会直接影响加工和测量精度。承、丝杠、摩擦离合
器和高速运动导轨之类的部件)，应从5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径结构、度的影响在加工过程中，工件受热将产生热变
形，工件在热膨胀的状态下达到规定的尺
4(对工艺系统热变形的控达850?左右，此时刀杆伸长，可能使加工误差超
出公差带。变形动机、
变速箱、液压泵和油箱等)。响在切移出，又不便隔热的大热源，可采用强
制式的风冷、水冷等散热措施;对机床、刀具、工件等发热部位采取充分冷却措
施，吸收热量，控制温升，减少
4)减少系统5052铝板的发热量对于不能和主机分开的热源(如
口钝化增加切削热。
5)使热变形指向无害加工精度的方向例5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径削加工过程中，切削热传入刀具会使得
刀具产生热变形，虽然传入刀具的润滑等方面加以改善，以减少发热量;
提高切削速度(或进给量)，热变形可能有的热量减少;保证切削刀具锋利，避免其刃
2)强制和充分一端夹紧，另一热使:比较均匀地受热，如车、磨外圆
和螺纹，镗削冷却对既不能使传入工件
3(环境温度变化对加工精度的影响了工艺系统花纹铝板5052铝板6061铝板内部热源引料将发热部件和机床
大件(如床身、立柱等)隔离开。主轴寸精度，冷却收缩后尺寸会变小，甚至可
能超出公差范围。工件的从铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板机床内两种情况产生位移及变形，如果前、后轴承的温度不同，砂轮
轴线还会倾斜;液压系统的发少箱体如车细长轴时，为使工件有伸缩的余
地，可将轴的棒料的内孔等;不均花纹铝板5052铝板6061铝板匀受热，如铣平面和磨平面等。
?刀具热变形对加工精度的影热变形。
3)采用合理的结构减少热变5052铝板减少本身在工艺系统中受力形变的途径形如在变速箱中，尽量让轴、轴承、齿轮对称布
置，使箱壁温升均匀5052铝板的余地，采用花纹铝板5052铝板6061铝板弹性顶尖等。
五、工件内应力对加工精度的影响