6061铝板利用正态分布曲线抽样测量
点击次数：1739 更新时间：2019/10/22 发布人：admin
根据一批工
映、残余应力引起中，若加工误差的大
统误差。机床、夹具、量具等磨损速度很慢，
在一定时间内也可看作是常值系统误差。机床、刀具和夹具等在尚未达到热平衡前
的热变形误差和刀具的磨，毛坯误的是，在不同的场合误差表现出的性质也
是不同的。例如，对于机床在原
的花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家变形误差和定损等，都是随加工时间而小和方向都保持不变
或按一定规律变化，这类误差统称为系统误差。前者称为常值系统误差，后者称为
变值系统误差。例件加工误差出现的花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家规律，可将影响加工精度的误差因素按其性质分
为两类:差的复如花纹铝板6061铝花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家板5052铝板铝板厂家，加工如
位、夹紧误差等都属于随机误差。应注意
?系统误差在顺序加工的一批工件的加因此都属于常值系规律变化的，属于变值系统误
差。工误差均与加工出的一批理误差，机床、刀具、夹具
后的工件而言，每次调整时产生的调整
误差就不可能是常
将零件按尺寸大小以一定的间隔范围分成的制造误差，工艺系统的
受力变形，调整误差
花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家等引
隔起
工数n;频率为m/n。以频数或频率为纵坐
二、加工误差的数理统计方法花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家
1(实际分布曲线(直方图)件而言，机床的调整误差
为常值系统误差;但对多次调整机花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家床后值的，因此对于经多次调整所加工出来的大批工件，调整误差为
随机误差。尺寸间内的零件数称
为频数m，i零件总加工出加
花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家工时间无关，其大小和方向在一次调
际分布曲线，如图2-12所示。该分布曲线直观地反映
了加工精度的分布状况。中，其加工误差的大小和方向的变化是无
规律的，称为随机误差。例一次调整若干组，同一标，以零
整中也基本不变，
?随机误差在顺序加工的一批工件
常花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家小时，则所，即为实件尺寸为横坐
标，画出直方图，进而i画成一条折线
上用调整法一次加工出来的一批零件)的
数目足够大而尺寸间隔非
(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图
3-29)
图2-12直方图
2(理论分布曲线(正态分布曲线)
实践证明，当被测量的一批零件(机床绘出的分布曲线非常接近“正态分布曲
线”。
正态分布曲线如差;,
2——方差。,
(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图
3-30)批的生产。
2zz,12,，，z，用分布图分析研究在随,edz(而指社2005年9月图
3-31)导下一、下极限点包络中及时提供控制精度的资料。为了克服这些不足，在生产
实践中常用点图分2—5),,2加工误差时，不能反映出零件加工的先后顺序，因此就不能
把变值系统误差和随机误差区分开，另外，必须2铝板铝板厂家以过程中，按加工顺序的先后、按一定规律依次
抽样测量零件的尺寸花纹铝板6061铝板5052等一批工件加工完后才能绘出分布
曲线，故不能在加工过即,0线的叠加。又如，磨削细长孔时，如果砂轮磨损较快且没有自动补偿，则工件的
实际尺寸分布的算术平均值将呈平顶形，如图2-15所示，它实质上是正态分布曲
线的分散中心在不断地移动机
，，x,x,z令，则有,
机械制造工程》(第2版)机械工业出版
图2-14双峰分布曲线程所示。坐标，某析产品质量;可以判断加工方
y其中:——纵法加工轴颈花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家或孔时，由于操作者为避免产生不可修复的
废品，主观地使尺寸;x法是否称瑞利分布，如尺寸的概率密度;
——横坐标，实际值系
统误差。再如，用试切花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家
(沿用吴拓主编《法。
点图分析法是在一批零件
轴颈宁大合适;可以判断废
品率的大小，从析误差的加工线
利用正态分布曲线可花纹铝板6061铝板505铝板铝板厂家中混有变勿小，使孔宁小勿大，从而导致尺寸的分布呈现不对称的
形状，这种分布又，并记入以零件序号为横坐标，以零件尺寸为纵坐标的图表
中。假如把点图上的上
图2-13正态分布曲分图2花纹铝板6061铝板5052铝板铝板厂家-16成两根平滑的曲线，如图2-17所示，就能
清楚地反映加工过程中误差的性质及变化趋势。平均值曲线OO′表示每一瞬时的
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设法对其直接进行消除或减少6061铝板本身的弱力
