花纹铝板熟化及后处理惩罚
    加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，1胶料制备及浇注工艺进程简图（以聚酯―TDI―MOCA 为例）图略 3生产工艺（1予聚体制备举例 ① 聚酯多元醇脱水（脱水釜中举行）用Mn.2000羟值53~59mgKOH/g溶点40~50℃）聚酯。脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃）以余压5mmHg举行真空脱水30~60分钟，使其含水量＜0.05%从视镜可观察脱水环境）为使罐内液体充实脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可制止应声罐加热，使料温降至70~80℃。② 予聚体合成（应声釜中举行）制品的性能取决于所用的原质料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。花纹铝板再按要求硬度选定切合配比及工艺条件（如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）为包管予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中举行，予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快，须备有冷却装置。发起加料序次：先加TDI后加聚酯，如应声剧烈，聚酯可分次参加，使应声进程安稳，应声温度容易控制，合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低，布局较规整。使其连结在80±5℃，应声1~2小时，分析异氰酸酯基含量。大概条件下也可购买切合要求的国内外品牌的予聚体。③ 予聚体脱气（可在予聚体合成应声釜或浇注机的A料罐中举行）85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。2浇注机浇注：花纹铝板技能要害：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU生产中的要害配置，其紧张技能要求如下：a配比精确，计量稳固：接纳耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调治和表现装置，其计量精度达±0.5%b殽杂匀称，不产使气泡：接纳特别布局的高速殽杂头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能包管殽杂匀称，使生产的制品宏观无气泡，且调治机动、操作方便。c温度稳固，精确可靠：原液的温度变革会影响原液的粘度、压力、计量精度及殽杂比，使制风致量无法稳固。花纹铝板尤其是B组分（MOCA 常温下为固体，若料温太低则会结去世而无法操作，料温太高则易变色而影响制风致量。常用电加热的导热油循环体系，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪举行恒温自控。② 浇注工艺：B料罐中参加MOCA 熔化温度＞110℃）启动各组分的加热体系，使AB料均到达要求温度并各自循环，A料如必要可先举行真空脱气，达予聚体中无气泡。按配方要求议决调治计量泵的转速和排量，使AB推测达要求的殽杂比。启动浇注按钮，则AB料在浇注头的殽杂腔中议决高速的殽杂使之殽杂匀称，当排挤的殽杂料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理惩罚，并预热至80~110℃）当两次浇注相隔时间较永劫（高出釜中寿命1/2需用洗濯剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对殽杂腔举行自动洗濯（由电脑程控器自动控制）当浇注制止时，AB原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。

 

   

 花纹铝板熟化及后处理惩罚：花纹铝板① 成型硫化（模型硫化）胶辊在脱模前在模具中硫化进程，其温度可选择在其化学布局不产生破坏的前提下，尽大概高一些，以加快扩链交联应声，收缩脱模时间，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min为宜。② 后硫化：指胶辊脱模后连续加热硫化的进程，温度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小时为宜。③ 外貌再加工：根据要求在加工配置上举行车削或磨削加工。4过细要点：① 模具布局合理，装置可靠，分型面无漏胶可漏气。② 温度平衡，要求模具、辊芯及胶料的温度基原形同，模具各部位温度根本划一。③ 胶料的浇注点可在辊芯或模具边缘，应连结牢固稳固，以不产使气泡为宜，为警备裹挟气泡，模具可恰当倾斜使胶料沿壁而下。④ 胶辊未到达脱模强度前，不要恣意移动模具，以防孕育产生龟裂。⑤ 装置模具和辊芯时，尤其要过细警备涂过粘合剂的辊芯遇到模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘上粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。⑥ 硫化后胶辊，待到达要求强度后，再举行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管辊面的粗糙度和辊轴的同心度。5对CPU制品模具的根本要求：① 质料：选择时应偏重思量：具有充足的强度；充足的耐热性和尺寸稳固性；切合利用寿命要求的耐用性；制造成本较低。当批量生产从历久性思量常用金属质料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若接纳压力合模浇注则应用金属模具。