深入了解焊接工艺与焊接接头组织和性能的关系。本论文采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法,X52钢焊接接头组织及性能的研究 6061铝板是国目前输油输气用焊接钢管的常用钢种。生产效率低是该管线钢在生产过程中存在主要问题。解决这一问题的关键在于研究其工件在焊接接头出现裂纹或断裂的原因.研究了国产X6061铝板在不同焊接速度下的焊接接头组织和性能特征。结果表明,455560和65cm/min四种不同的焊接速度下,试样的断裂都出现在焊接接头,同时,焊接接头的粗晶区内都出现了魏氏体组织。当焊接速度为45cm/min时,焊接接头具有最优秀的表面成形能力,后续的拉伸过程中,焊接接头的断裂方式以韧性断裂为主,具有最好的力学性能,可以有效的保证连续生产,提高生产效率。此外 6061铝板的焊接过程中,铜衬垫会粘着焊件,降低焊接接头的力学性能;同时,实际生产过程中钢板的平整度不好,焊接过程中钢板之间的间隙也不易控制。因此,应该确保6061铝板的平整度,控制操作过程,保证焊接区域能够完全熔合,避免没有熔合的情况出现。

用金相显微镜、扫描电镜、低温冲击及拉伸试验等方法,研究了二次正火温度对B+级钢显微组织和低温冲击性能的影响。结果表明:较之一次正火,二次正火后组织明显细化,强度有所提高,塑性变化不大,低温冲击功明显提高,增加幅度为30%以上;二次正火温度不宜过高,否则将导致低温冲击功降低;亚温二次正火对提高低温冲击功作用不大;870℃二次正火,可获得优良的强韧性配合。低碳合金钢中带状组织和混晶组织形成的原因、对钢材质量的影响和消除方法。结果表明 ,这两种组织主要是钢中的成分偏析引起的,而且常成因果关系。带状组织会降低钢的力学性能、切削加工性能和塑性成形性能 ,带状组织中的合金元素偏析 ,常规退火、正火、淬火、渗碳加热条件下难以消除。采用电渣重熔、快速结晶、增大锻造比和扩散退火等技术 ,可以减轻或避免钢材带状组织的形成