整个花纹铝板生产工艺流程中的重要环节之一，花纹铝板酸洗工艺包含酸洗、磷化及皂化三个部分。可以有效去除热轧后残留在花纹铝板内外表面的氧化皮，并为下一道工序冷拔及热处理做好准备工作。本项目的酸洗工艺流程为：酸洗工艺采用18%硫酸溶液，目的去除热轧花纹铝板或热处理后的花纹铝板内外表面氧化膜，精密花纹铝板厂酸洗线拥有5个酸洗缸，可同时实现5包花纹铝板的同时酸洗功能，酸洗时长将根据钢花纹铝板质进行相应的设定；酸洗之后进入1#清洗槽，该过程中将对花纹铝板表面及内壁上附着的酸液进行清洗；清洗之后进入冲洗工位，本酸洗生产线配置两个冲洗工位，可实现同时两包花纹铝板的冲洗，冲洗主要是进一步对花纹铝板表面及内壁附着酸液的清理，之后再次进入清洗。磷化工艺为酸洗工艺下一步工序，目的酸洗完后的花纹铝板内外表面形成一层磷酸盐薄膜（磷化膜）保护金属表面防止金属再次腐蚀，同时增加皂化液的附着能力。皂化工艺的目的磷化后花纹铝板内外表面形成皂化膜，增加金属表面冷拔冷轧润滑性。3产品情况简介 本项目开发的花纹铝板自动酸洗线设计产能15万吨/年。

产品规格为外径φ20φ139.7mm壁厚1.520mm长度416m花纹铝板钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢。最大捆重约5吨。表面氧化，不含油，管捆直径φ300?φ750?此酸洗线已顺利投产一年多，目前已实现q345e无缝方管达产，各项指标达到或优于设计要求。二、自动控制系统组成介绍 酸洗系统由运输段及地面处理段两部分组成，运输段包含三台运输车，酸洗工艺实现的主要传输设备，根据设定指令的要求，完成相应的动作（从M号槽位将管子吊出，放置到N号槽位）地面处理段涵盖了酸洗工艺的大部分内容，通过温度计、流量计、压力计、液位计有机结合，控制输送泵、循环泵等起停工作，从而实现加酸、配算、放酸、排水、冲洗等多个工艺动作。运输车共有三台，具有相同的工艺动作：提升、行走、下降。每台运输车由西门子S7PLC控制，其提升与下降位置由编码器控制，行走定位由读码器控制，每台机械手均分左手、右手，各由1台G120变频器子站控制，配合动作。其中地面处理段由1台西门子 S7-317-2PN/DP控制7台ET200M从站，对现场仪表、电机、排烟风机等设备进行控制。处理段和运输段之间通过SCA LA NCEW744进行以太网通讯，运输段与机械手之间采用ProfibuDP通讯，系统的网络配置：如下图所示，系统通过以太网络以及Profibus-DP组成了两层网络。第一层：酸洗线运输段、罐区处理段和产品生产段控制系统。以酸处理系统的主PLC为中心，主PLC通过Profibus-DP与各现场从站联通，并采用工业以太网模块接入交换机，构成了现场工作网络，