钢铁业得以发展的关键和共性技术。TMCP核心是晶粒细化和细晶强化。所谓控制轧制，对奥氏体硬化状态的控制，得到硬化奥氏体的基本手段是低温大压下”和添加微合金元素。控制冷却的核心思想是对硬化奥氏体的相变过程进行控制，以进一步细化铁素体晶粒，以及通过冷却控制相变，得到贝氏体等强化相，进一步改善材料的性能。采用“低温大压下”与人们长久以来形成的趁热打铁”观念背道而驰。必然受到设备能力等的限制，6061铝板操作方面的问题也自然不容回避。铌等微合金元素的加入，可以显著提高钢材的再结晶温度，扩大未再结晶区，这大大强化了轧制奥氏体的硬化状态。加入的微合金和合金元素，还经常会以碳氮化物的形式析出，对材料实行沉淀强化，从而对材料强度的提高作出贡献。但是微合金和合金元素加入，会提高材料的碳当量，这会恶化材料的焊接性能，增加成本也是不言而喻的因此，传统的6061铝板TMCP有其局限性。

 今天，人类面对可持续发展这一重大议题，必须对6061铝板TMCP技术进行认真思考，突破传统TMCP局限性，开发新的TMCP理论、手段和方法，更有效的发挥固溶强化、细晶强化、相变强化、析出强化等各种手段的作用，加强材料组织性能的调控，实现轧制过程的高效化、减量化、高级化和集约化，充分挖掘钢铁材料的潜力，促进钢铁工业的可持续发展。作为钢铁生产过程的共性和关键技术，传统的TMCP究竟存在哪些问题，归纳起来有：1如何避开“低温大压下”放宽传统TMCP对轧制过程的严苛要求，实现钢材的高效化轧制；2如何发挥钢铁材料的潜力，降低优质钢材对合金元素和微合金元素的依赖，节省资源和能源，实现减量化轧制；3如何发挥强化机制的作用，提升钢材的性能，实现钢材的高级化，发挥先进钢材对社会发展的引领作用。2新一代TMCP要点 针对上述问题，提出了利用超快冷技术的新一代6061铝板TMCP主体思路，其要点如下。作为钢铁生产过程的共性和关键技术，传统的6061铝板TMCP究竟存在哪些问题，归纳起来有：1如何避开“低温大压下”放宽传统TMCP对轧制过程的严苛要求，实现钢材的高效化轧制；2如何发挥钢铁材料的潜力，降低优质钢材对合金元素和微合金元素的依赖，节省资源和能源，实现减量化轧制；3如何发挥圆钢强化机制的作用，提升钢材的性能，实现钢材的高级化，发挥先进钢材对社会发展的引领作用。2新一代TMCP要点 针对上述问题，提出了利用超快冷技术的新一代TMCP主体思路，其要点如下。2.1HTP轧制工艺 新一代的TMCP应当在产品性能允许的条件下，尽量采用适宜的正常轧制温度进行连续大变形，轧制温度制度上不一定坚持“低温大压下”原则。这样轧制负荷（包括轧制力和电机功率）可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松，轧机等轧制设备的建设也不必追求高强化，建设投资可以大幅度降低。同时大大提高轧制的可操作性，避免轧制工艺事故，例如卡钢、堆钢等，同时也延长了轧辊、导卫等轧制工具的寿命。这对于提高产量、降低成本、提高轧制效能是十分有利的6061铝板积极吸收外资 加快企业发展 上海金属软管厂是国建国初期首创生产金属软管的老企业,传统的6061铝板TMCP究竟存在哪些问题 即TMCP20世纪钢铁业最伟大的成就之一。能生产铁质、铜质、铝质、不锈钢和铝纸复合等五大类、500多个品种规格的软管,品种多、质量好、久负盛名,年产各类软管300多万米。但由于历史的原因和企业机制等客观的制约,企业缺乏后劲。改革开放,加快市场经济发展的形势下,为了有利于企业的自我积累、自我改造;有利于扩大品种,增强竞争能力,挤向国际市场;有利于引进先进技术和管理方式;有利于改善内部激励机制、自我约束、控制轧制和控制冷却技术。