6061T6铝管7075铝合金方管2024铝管6063铝管_保温隔热材料可专业生产各种高精度、高表面铝合金管、变径管、航空导管、异型管、方管、矩形管、变断面管，棒材，型材，锻件等 详情介绍 可专业生产各种高精度、高表面铝合金管、变径管、航空导管、异型管、方管、矩形管、变断面管，棒材，型材，锻件等。公司生产的产品为小众产品、高表面、高精度、异形产品，规格多、种类多。其产品主要应用于航空、航天、高铁、船舶、通讯、电子、石油、运输等国民经济行业和工领域。 合号多、产品规格多、性能稳定，给广大客户提供了较大的选择。主要有：1A99、2A12、2024、2219、2618、2A50、、、7075、7050、7A85、7020等1XXX-8XXX系300多个牌号，上千种规格。其加工的产品主要用于高速列车、高铁、轻轨、雷达、通讯、航母、、兵器等国民经济和工领域。可执行美标，欧标及企业标准，根据双方协定最终标准。铝法兰、薄厚管、铝方管、铝锻件、船舶板、铝合金、7075铝棒、6061铝管、5a05铝棒、7a09铝棒、2a70锻件、5754铝棒6061T651铝合金化学成分:

铜Cu :0.15～0.4 

锰Mn :0.15 

镁Mg :0.8～1.2 

锌Zn :0.25 

铬Cr :0.04～0.35 

钛Ti:0.15 

硅Si :0.4～0.8 

铁Fe :0.7 

铝Al :余量

6061T651铝合金力学性能:

6061的极限抗拉强度为124 MPa 

受拉屈服强度 55.2 MPa 

延伸率25.0 % 

弹性系数68.9 GPa 

弯曲极限强度228 MPa 

Bearing Yield Strength 103 MPa 

泊松比0.330 

疲劳强度 62.1 MPa

基本原则

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

2.3基本状态代号

基本状态分为5种

代号 名称 说明与应用

F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2—退火状态（只用于铸件）。

T3—固溶处理后自然时效。

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。

T4—固溶处理后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火。

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效。

T6—固溶处理后人工时效。

T61—T41+人工时效。

T611—固溶处理，沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效。

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。

T72—固溶处理后过时效。

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效。

T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。

T87—T37+人工时效。

T9—固溶处理后人工时效再冷作。

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。