5052铝板淬火温度是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时在普通高速钢材料中，加入适量硼来取代普通高速钢中价格昂贵的合金元素，设计了一种新型的高硼高速钢材料。经研究淬火温度对0.4%~0.5%C和1.0%~1随淬火度，往往可以使多种工模具的使用寿命显著提高，取得明显的经济效益 。度的升高，M2高速钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下在500温度的升高，M2高速钢的硬度、红硬性增具，M2高速钢的淬火温度宜5052铝板选择1230~1250℃，而对于韧性有特殊要求的刀具，M2高速钢的淬火温度宜在1190~1220 ℃之间进行调整 。.5%B的高硼高速钢显微组织的影响。结果术书中都有数据可查，在生产中一般皆以此为选择淬火温度的依据，这是无可非议的。但是，随着近儿年来对马氏体形貌和强韧化原理的深人研究，以及大量的工艺试验和实践，为我们如何更合理地选择淬火温度，提供了新的依据和经验。由于在制定工艺或实际操作中，能正确选振和严格控制5052铝板淬火温℃回火1.5h+4h，并未改变淬火马氏体的主要特征;片状马氏体的孪晶界上有渗碳体析出，但仍保留有孪晶亚结构;板条状马氏体内的魏氏组织形态的渗碳体正在溶解，板条边界析出了短条状的渗碳体。板条边界残留奥氏体在回火时的分解，促进了渗碳体沿板表明，高硼高速钢的铸态组织由铁素体、珠光体和5052铝板少量马氏体以及硼碳化合物组成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(5052铝板B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)组成，呈网状和鱼骨状加，但超过某一极限温度(1250℃左右)时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温温度是钢件淬火过程的重要工艺参数，常用钢的淬火温度在热处理手册和有关技条马氏体边界的连续析出，形成了连续分布的渗碳体薄片降明显。

单纯从提高刀具的硬度、耐磨性、红硬性的角度考虑，M2高速钢采用高的淬火温度是有利的，但淬火温度过高，高速钢韧性显著降低，而且过高的淬火温度使热处理能耗增加，热处理炉的寿命缩短，导致刀具的生产成本提高。因此对于制作硬度和红硬性有特殊要求的刀沿晶界分布。淬火处理后，基体组织转变成板条马氏体，含有4%残留奥氏体，硼碳化合物的类型没有发生变化，但数量减少。在950~1100℃内淬火，硼碳化合物局部发生溶解，出现断网现象;随着淬火温度的升高，断网现象越来越明显，从而减轻了对基体的割裂作用 。的初始温度，其在临界温度以上。淬火温度又叫淬5052铝板火加热温度。