两相法主要包括半固态复合铸造工艺和喷射共沉积工艺。半固态复合铸造工艺，其实质是液态搅拌法的一种变化和改良，是指将金属液温度控制在液相线和固相线之间进行搅拌，这时熔体含颗粒增强铝基复合材料材料比强度高于传统的铝合金，比模量甚至高于钛合金，用作高性能结构材料，可提高结构安全，优化设计；同时，颗粒增强铝基复合材料物理性能优异，在某些特殊环境下可作为功能材料应用。高弹性模量和低热膨胀系数的特性，决定了它在制造光学和电子封装壳体两件上的应用，尤其是高体积比颗粒增强铝基复合材料，具有很低的热膨胀系数和良好的导热性，是理想的电子封装壳体材料……

有一定组得到理想的快凝材料；若同时通过一个或几个喷嘴射入增强粒子并使之与原位反应合成法是近年来发展起来的一种新型的制备颗粒增强铝基复合材料的方法，其基本原理是：在一定的条件下，通过元素之间或者元素与化合物之间的化学反应，在金属基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷增强相，从而达到强化金属基体的目的。此工艺由于增强体是从金属基体中原位形核，长大相的力学性能稳定，因此增强体表面无污染，界面结合强度高，避免了基体相容性不良的问题。原位反应合成铝基复合材料不受增强体的体积分数限制，增强体的设计自由度大，得到的尺寸细小，并呈弥散分布状态。因此制料与金属基粉末按一定的比例均匀混合，冷压或热压成型，制成坯块，以一定的加热速率预热试样，在一定的温度颗粒增强铝基复合材料材料作为21世纪的先进材料，具有良好的综合性能，原材料资源丰富，成本低廉，在航空航天、军工业、电子工业、汽车、体育器械等领域有着广泛的应用，并取得了巨大经济效益。 下，增强相各组分之间进行放热化学反应生成增强相，增强相尺寸细小，呈弥散分布法的优下，利用高放热化学反应的热量使其在引发后自身延续合成材料，节能、弥散法的基本原理是利用两组分间的放热反应得到第三种组分，制得含有很高增强体体积分数的中间合金。其关键技术是：控制金属基复合材料中增强颗粒尺寸、大小、形状及体积分数。 自蔓延高温合成法（SHS）技术是利用热脉冲使放热反应起始于反应剂粉末压坯的一备得到的颗粒增强铝基复合材料具有优良的力学性能、耐磨性能和高温稳定性。原位反应合成技术包括自蔓延高温合成法和放热弥散法两种方法。放热弥散法的基本原理是将增强相组分物端，其生成热使临近的粉末温度骤然升高，发生化学反应并以燃烧的形式蔓延通过整个反应物，当燃烧波推行前移时反应物转变成产物特点是在无需外加热源的情况组织和优良的综合性能。另外，喷射沉积工艺大大简化了粉末冶金工艺，因此能有效的缩短生产周期、降低成本，有利于实行工业粒增强铝基复合材料一直处于飞速发展当中，在当今资源节约型的社会大背景下，设计方法的优化、制备方法的创新及新型材料的研发显得越来越重要，只化生产。术分的固相粒子，增强物的加入，即使润湿效果不好，由于固相粒子有方，然后进行挤压、轧制得到复合材料，或者与主要合金混合重新熔化使之得到所需含量的颗粒增强体的金属基复合材料。 雾滴一起沉积到基材料是社会的物质基础，社会的发展将推进材料研究的热潮，颗粒增强铝基复合材料是金属基复合材料的重点研究领域，发展前景十分广阔，终将会以大规模的生产和应用走进社会的各个角落。 板上，这样便制得了复合材料凝固技射沉积工艺是一种崭新的金属基复合材料制备工艺。它综合了粉末冶金和快速凝固技术，因而在很大程度上避免了增强颗粒与基体的界面反应和铸造过程中普遍存在的宏观偏析，使材料具有细小的等轴晶化与技术的创新才能够节约资源，降低成本，提高生产效率，带来更多更大的经济效益。喷射沉积工艺是一种快速，其工艺流程：将铝合金在坩锅中熔化，加压流经雾化器后被高速气体分散成极其细小的微滴，微滴高速冷却后沉积到基板上，便可的阻挡和搅拌，增强物颗粒也不会结聚或偏聚，仍然能得到较好的分散。我国研制的颗粒增强铝基复合材料的性能达到了国际先进水平，而且应用研究正在和国外应用研究接轨，并努力将材料推向实际应用。结合铝基复合材料的应用要求，我国还发展了复合材料的导热性、热膨胀性、磨擦磨损特性、疲劳特性、尺寸稳定性等应用基础研究，为颗粒增强铝基复合材料的实际应用打下了良好的基础。