对此类废铝板则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，压型花纹铝板 防滑花纹铝板 5052花纹铝板对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料。先分选出非金属废料，然后分选废金属。首先筛出泥土和垃圾，纯铝废料如废铝线等然后用手工分选。都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分手工分选大都在操作台上进行。金属层合板作为可以充分发挥并且利用好各组元层的金属性能的这样一种材料，目前受到多个行业的青睐。作为“可再生资源”镁合金，其自身的优点使其有十分广泛的应用面，但是其自身较差的耐蚀性限制了本身的发展。而铝合金的综合性能较好，更重要的其有很好的耐腐蚀的性能，若将二者结合将会大大提高两种材料的使用范围，使其性能更优，用途更广。5052花纹铝板/A Z31/5052镁铝层合板作为新型复合型材料有着广阔的应用前景。本文考虑到层合板的组元层对层合板性能影响尤为重要，并且组元层所占比重不同会对层合板的成形性能有一定影响，所以本文主要研究了两种厚度比下的镁铝层合板的力学性能和拉深性能，以此作为指导可以对镁铝层合板的设计制备提供一定借鉴。本文首先研究了两种厚度比的层合板在四道次热轧成形下得到厚度比和变形情况。研究表明:不同厚度比的镁铝层合板轧制后的表现均为镁板的变形比铝板变形更为容易，所以镁板的变形量占总变形量的比重较大，轧制过后铝板相对于镁板占层合板的比重上升，并且当铝板厚度由0.7mm变为0.38mm时，铝板趋于接近难变形区。其次通过对比两种不同厚度比的镁铝层合板的力学性能基本参数和微观组织来比较何种厚度比的板材性能更好。

试验结果表明:室温条件下厚度比为1∶4∶1层合板综合力学性能优于厚度比为1∶7∶1层合板，表现在前者屈强比小，延伸率高，并且压型花纹铝板  防滑花纹铝板 5052花纹铝板硬度值也略高，但是加热温度200℃时，厚度比为1∶7∶1层合板力学性能得到明显提高并且超过了厚度比为1∶4∶1层合板。然而，微观组织方面，不同厚度比的层合板的结合界面层和组织形貌呈现基本一致的情况。最后通过比较两种厚度比的层合板在室温、200℃和230℃三种成形温度下的极限拉深比、拉深件的硬度以及最大减薄率等指标，对比分析了组元层厚度比对层合板拉深性能的影响。试验结果得知:室温下，厚度比为1∶4∶1层合板表现出更好的成形性能，其极限拉深比为1.32;然而在成形温度为200℃和230℃时，厚度比为1∶7∶1层合板表现出更好的成形性能，200℃时，其极限拉深比达到3.1优于厚度比为1∶4∶1得到2.9230℃时，厚度比为1∶7∶1层合板的极限拉深比为3.0同样高于1∶4∶12.7并且温度升高，两种厚度比的层合板拉深能力相差值增大。可见铝合金在镁铝层合板中的占比不同会明显影响层合板在不同成形温度下的拉深性能。收起∧基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，且废铝板中的铜等废有色金属大部分都被污染。需要研究和推广先进的废铝预处理技术。其中对废铜和废纯铝板的挑选格外精心，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼