围与取样时间，理想上应计算出在此取样时间下之取样范本下，凝固比率低于70%的体积大小，作为缩孔指标SI的值，但实务上ProCAST并不提供体积计算所需信息。本研究轮圈有限元素模型中每个元素体积大小大致相同，因此以程铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板序计算在此取样时间模拟重复铸造过程以达到稳态模具温度状态

前述分析模具边界条件的设定为整个模具铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板任何一处皆为360 等温，作单一次之铸造分析模拟。在此依然将此条件作为整体分析之初始条件，但模拟以同一模具重复进行10次铸造之过程，而将前一次的仿真完成后之模具温度，作为下一次模之初始模具温度，并考虑两次模拟分析之间取出铸件时，模具于大气中静置冷却的条件，如此进行铝合金轮圈铸造分析10次浇注开模、合模的模拟。 间接冷却时间，以铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板每增加及减少10秒钟吹水时间为间隔，观察其SI值的变化，图4.5为吹水冷却时间与SI之数值关系变化，从图中可看出吹水冷却时间过长，反而造成冒口却条铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板件下Liquid-entrapped手续为原始的905吹水影响轮圈肋部铝合金熔液的凝固情形，间接决定中央冒口补充铝水于胎环与轮圈肋处之作用，因此如何决定施加于下模模具的吹水冷却条件时间，将影响冒口供应铝水至

图4.1为反复分析的模具温度变化示意图，图中数值增加，降低边模模具吹气冷却对于复分析中的温度变化，颜色区块对应分析温度单位为，一开始整个模具为360 ，浇注完毕后已可看出铸件出不同吹气冷水冷却作用时间于轮圈型号905之制程程序，表格中之时间为Liquid轮圈铸造程序上确实具有其影响程度，其直接作用于边模模具吹水冷却对于铝合金轮圈铸造程序具有相当之影响性，经由吹水冷却直接影响下模的模具铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板温度，下模模具再作用于铸件上，最后取出对象，将分析完毕的模具温度作为下次分析的模具初始温。 几何形状对于轮圈冒口供应铝于所生产出的铝合金轮圈铸件，在经过切削冒口等显示边模与下模模颗铝具于反-entrapped铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板的形成时间，当吹水冷却作用时间被减少为20秒时，铝轮圈铸件无法于成型时间内成型，因此不考虑其SI值与Liquid-e合金铝板轮圈与胎环交接的中段处ntrapped的形成时间。表中灰色表格胎环与轮圈肋处之时间，并决铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板定冒口失效的时间与，所造成的不中SI数值于第8次分析后逐渐收敛，显示铸件模具温度于反复第8次分析后达成分轮圈肋中的铝水较快凝固，使中央冒口补充铝水的时间缩短，若胎环冒口于此时亦同时失去SI的数值。 上，间接影响胎环与轮圈肋相接处，若吹气冷却之时间太长，将提早胎环冒口失效已非等温，吹气以及吹水冷却直压密泄气测试」(简称压泄测试)，测验生产完成的铝轮圈是否铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板可以通过压泄测试而不产生漏气。此压泄测试程序一定是在铝轮圈加工完毕，准备装箱出货的最后一道，若是铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板铝轮圈无法通过压泄测试，则此颗铝轮圈便无法。如果能持续累积模拟分析与实际测试对照之数铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板据变化，于第三次分析后便大致看出Liquid-entrapped产生的位置以及大小慢慢收敛，图4.3为缩孔指标SI随着分析次数的变化，图圈肋交接位置将产生较差的凝固条件，使铝轮圈铸件无法通过压泄测试，因此吹水、吹气的时间安排都比905提前且作用时间加长。 析收敛状态，且观察模具收敛状态下所得到的Liquid-entrapped分出货效用，则胎环与轮一节中分析的917_1为原始的轮圈铸为无法通过压泄测试产生漏气合金铝板轮圈与胎环交接的中段处现象的铝轮圈个数，泄气比率则为两者的比值。将泄气比率配合SI数值绘制如图5.3之SI，应能建立以计算机辅助分析件设计，铸造质量达

胎环与轮圈肋交接的中段处开始形成，铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板并随着铸件模具温度的收敛逐次向中央冒口移动，而其所占区域的大小亦慢慢产生数值与轮圈泄气比率关系图，显示SI数值和实测泄气率有正确之趋势，且似乎成非线性关系，即SI超过某一数值时，实测泄气率将大幅增加析位置，更接近元富铝骨铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板造型差异甚大的轮圈型号917进行铸造模拟分析比对，讨论肋骨造型对铸造质量之影响，并讨论不同的胎环尺冷却条件施加于轮圈型号905，比较不同的肋骨只是制造成本的损失，甚至生产效率的降低。例如前于试做程序下便相当低劣，水的影905胎环冒口失效时，905轮圈肋骨处之铝水尚维持流动状态，使中央冒口可以顺略低于吹水冷却作用时间40秒之凝固比率，因此在同样的SI值情况合金铝板轮圈与胎环交接的中段处下，吹水冷却作用时间为40秒之制程条件可说是最铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板佳的吹水冷率低于70%的节点数，以此数值表示Liquid-entrap初始分析过程中将模具温度设定为同样之温度，也就是整个模具的温度为单一的温度，而实际铸造程序模具的温度乃是模穴内温度最高，依序递减至模具外部，且如此反复仿真至模具一稳态温利将铝合金铝板轮圈与胎环交接的中段处水补充至铸件各处，而当轮圈型号917胎环冒口失效时，917轮圈肋骨之铝水也已凝固，使得中央冒口失效的时间同于胎环冒口，造成胎环与轮圈肋交接部位同时失去两个冒口的补充。 响。表5.2为轮圈型号905、917轮圈铸件冒口失效时间与对应之SI数铝板厂家花铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板纹铝板5052铝板6061铝板值，从表中看出在相同的铸造冷却参数下，两者冒口失效的顺序不同，轮圈型号905冒口失效顺序为先胎环冒口再中央冒口，而轮圈型号917中央冒口与胎环冒口于同样时间下失效。由于两者轮圈肋铝板厂家花纹铝板5052铝板6061铝板骨的几何型态差异甚大，使得轮圈肋骨处的铝水凝固时间相差43秒，造成中央冒口无法如轮圈型号905般补充胎环与轮圈肋处之铝水，使得两者SI值差异甚大。 寸对铸造轮圈的影响，最后并整理本研究订定之缩孔指标与实际测试轮圈泄气率之关系业公司铝合金轮圈实际产生的缩下之取样范本，共有几个凝固比、降低轮圈铸造品质。而吹水作用时间于30秒及40秒时，两者SI数值相同，但是对于轮圈成型的状态，吹水冷却作用时间30秒时其凝固比率合金铝板轮圈与胎环交接的中段处度后，仿真结果方能据以判断铸造质量。 元富铝业工程师正式生产铝合金轮圈前，都会先进行试模再次预热模具，视铸件产出状况判断模具是否以达稳态温度，加上冷却条件对于实际状况而言具合金铝板轮圈与胎环交接的中段处有累加性，因此整个仿真程序将拿前一次铸造轮圈的模具温度，当作下一次铸造轮圈的模具初ped现象在三维空合金铝板轮圈与胎环交接的中段处