机床导轨扭曲对工件形状的影响

?传动链传动误差传动链传动误差是指它按展成原理加工的

零件加工精度的主要因素。

装配误差和磨损时，就会破坏正确的运动关

系，使工件产生加工误差，这些误差即传动链误差。为了减少机床的传动链误差对

加工精度的影响，花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板可以采取以下措施:

之间相对运动的误花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板差。传动链始导程应大于工件的导程;齿轮加工机床最后传动副为蜗轮副，为了得到i<<1的降速传动比，应使蜗轮的齿数远远大于工

件的齿数。

3)提高传动链中各元件，尤其是末端元件的加工和装配精度，以保证传动精

度。

4)设法消除传动链中齿5052铝板机床导轨扭曲对工件形状的影响轮间的间隙，以提高传动精度。

5)采用误差校正装置来提高传动精度。

2(刀具制造误差与磨损

刀具的制造误差对加工精度的影响，根据刀具种类不同而异。当采用定尺寸刀

具如钻头、铰刀、拉刀、键槽铣刀等加工时，刀具的尺寸精度将直接影响到工件的

尺寸精度;当采用成形刀具如成形车刀、成形铣刀等加工时，刀具的形状精度将直

接影响工件的形状精度;当采用展成刀具如齿轮滚刀、插齿刀等加工时，刀刃的形

状必须是加工表面的共轭曲线，因此刀刃的形

具刃口的不均匀磨损将直接复映到工件上造成形

状误差;在加工较

当采用一般刀具如车刀、镗刀、铣刀等的制造误差对零件的加工精度并无直接影

响，但其磨损对加工精5052铝板机床导轨扭曲对工件形状的影响度、表面粗糙度有直接的影响。

任何刀具在切削过程中都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状

误差。例如用成形刀具加工时，刀花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板

大表面(一次走刀时间长)时，刀具的尺寸磨损也会严重影响工件的形状精度;

用调整法加工一批工件时，刀具的磨损会扩大工件尺寸的分散范围;刀具磨损使同

一批工件的尺寸前后不一致。

3(夹具的制造误差与磨损

夹具的制造误差与磨损包括三个方面:

1)定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差;)夹具装配后，定位元件、刀具导向元件、分度机构等元件工作表面间的相对

尺寸误差;

3)夹具在使用过程中定位元件、刀具导向元件工作表面的磨损。

这些误差将直接影响到工件加工表面的位置精度或尺寸精度。一般来说，夹具

误差对加工表面的位置误差影响最大，在设计夹具时，凡影响工件精度的尺寸应严

格控制其制造误差，一般可取工件上相应尺寸或位置公差的1?2~1?5作为夹具元件

的公差。5052铝板机床导轨扭曲对工件形状的影响

4(工件的安装误差、调整误差以及度量误差

工件的安装误差是由定位误差、夹紧误差和夹具误差等三项组成。其中，夹具

误差如上所述，定位误差这部分在定位时所占有的正确位置、工件定位面与夹

具支承面之间的接触部分的变形。

机械加工过程中的每一道工序都要进行各种各样的调整工作，由于调整不可能

绝对准确，因此必然会产生误差，这些误差称为调整误差。调整误差的来源随调整

方式的不同而不同:花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板

1)采用试切法加工时，引起花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板调整误差的因素有:由于

而出现的进给机构的爬行现象，导致刀具的

实际位移与刻度盘上的读数不一样造成的微量进给加工误差;精加工和粗加工切削

时切削厚度相差很大，造成试切工件时尺寸不

能太多，不能完全反映整批工件

加工过程的各种随机误差，故其平均尺寸与总体平均尺

法、环境条件(温度、振动等)、测常量者主观因素(视力、测量经验等)造成的测量误

差;在试切时，由于微量调整刀具花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板位置稳定，引起尺寸误差。采用调整法加工时，除上述试切法引起调整误差的因素对其也同样有影响

外，还有:成批生产中,用定程机构如行程挡块、靠模、凸轮等来保证刀具与工件

的相对位置，定程机

构的制造和调整误差以及它们的受力变形和与它们配合使用的电、液、气动元

件的灵敏度等会成为调整误差的主要来源;若采用样件或样板来决定刀具与工件间

相对位置时，则它们的制造误差、花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板安装误差和对刀误差以及它们的磨损等都对调整

精度有影响;工艺系统调整时由于花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板试切工件数不可寸不可能完全符合而造成加

工误差。

为了保证加工精度，任何加工都少不了测量，但测量精度并不等于加工精度，

因为有些精度测量仪器分辨不出，有时测量方法失当，均会产生测量误差。引起测

量误差的原因主要有:量具本身的制花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板造误差;测量方法、测量力、测量温度引起，如

读数有误、操作失当，测量力过大或过小等。

减少或消除度量误差的措施主要是:提

的影响

1(工艺系统的受力变形5052铝板机床导轨花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板扭曲对工件形状的影响

法;注意测量条件，精密零件应在恒温中测量。

三、工艺系统受力变形对加工精度

机械加工过程中，工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力、重力等外力

的作用下，各环节将产生相应的变形，使刀具和工件间已调整好的正确位置关系遭

到破坏而造成加工误差。例如，在车床上车削细长轴时，如图2-6所示，工件在切

削力的作用下会发生变形，使加工出的工件出现两头细中间粗的腰鼓形。由此可

见，工艺系统受力变形是加工中一项很重

机床传动丝杠的

末两端的联系是通过一系列的传动元件来实现

的，当这些传动元件存在加工误差、证传动精度的重要措施。对于螺纹加

工机床，为保证降速传动，件的加工

精度。工艺系统的受力

2(工艺系统的刚度

分力，因此计算工艺系统刚度

统。弹性系统在外力作用下所产生的变形位移的大小取

决于外力的大小和系统抵

时，通常只考虑此方向上的切削花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板分力F和变形位移量y，y

即

工艺系统是一个弹性系抗外力的能力。工艺系统抵抗外力使其变形的能力称为工

艺系统的刚度。工艺系统的刚度用切削力和在该力

Fy,k(2—3)y

3(工艺系统受力变形对加工精度的影响

工艺系统受力变形对加工精度的影响可归纳为下列几种常见的形式:

?受力点位置变化产生形状误差在切削过程中，工艺系统的

方向上所引起的刀具和工件间相

因此使工艺系统受力变形也随之变化，引起工件形状

误差。例如车削加工时，由于工

对变形位移的比值表示的。由于切削力有三个分力，在切削加工中对加工精度影响

最大的是刀刃沿加工表面的法线方向(Y方向上)的

力作用点位置的变化而变化，花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板艺系统沿工件轴向方向各点的刚度不同，因此会使

工件各轴向截面直径尺寸不同，使车出的工件沿轴向产生形状误差(出现鼓形、鞍

形、锥形)。

?切削力变化引起加工误差在切削加工中，由于工件加工余量和材料硬度不

均将引起切削力的变化，从而造成加工误差。例如车削

引起工艺系统的变形不一致(Y,Y)，

y2l2由于工艺系统具有一定的刚度，因此在加工表面上留下的误差比毛坯表面的误

差数值上已大大减小了。也就是说，

这样在加工后的工件上仍留有y1工艺系统刚度

它本身有圆度误差(椭圆)，背吃刀量a将不一致(a,a)，当工艺系统的刚度为常数

时，切削分力F也不PP1P2y一致(F,F)，从而愈高，加工后复映到被加

转的工件，如其质量不平衡，

将会产生离心力，它和传动力一样在工件的转动中不断

上的误差愈小，当经过数次走刀后，加工误差也就逐渐缩小到所允许的范围内了。

?其他作用力引起的加工误差

1)传动力和惯性力引起的加工误差当在车床上用单爪拨盘带动工件回转时，

传动力在拨盘的每一转中不断改变其方向;对高速回的改变方向。这样，工件在

回转中因受到不断变化方向的力的作用而造成加工误差，如图2-8和图2-9所示。

(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图

3-25、26)

图2-8传动力所引起的加工误差图2-9离心惯性所引起的加工误差

2)重力所引起的误差在工艺系统中，有

生相应的变形，造成加工误差。图2-10为加工连杆端孔的安装示意图，由于夹紧力作用点不当，造成加工后两孔中心线不平行及其

与定位端面不垂直。

工件，因自重而产生的变形有时会成为引起加工

误差的主要原因，所以在安装工件时，应通过恰当地布置支承的位置或通过平衡措

施来减少自重的影响。

(沿用吴拓主编《机械制造工程

形也会造成加工误差。例如，龙门铣床、龙门刨床横梁在刀架自重下引起的变形将

造成工件的平面度误差。对于大型

3)夹紧力所引起的加工误差工件在安装时，由于工件刚度较低或夹紧力作用

点和方向不当，会引起工件产花纹铝板铝板厂家5052铝板6061铝板

工艺系统抵抗弹性变形的

能力越强，加工精度越高。(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图

3-23)型材主要措施